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正文你又被丝锥“绑了”吗？亡刃、排屑卷曲、双眼皮、牙顶毛刺、缺牙、倒下……丝锥亡刃攻丝是归属于较为艰难的加工工序，因为它的工件刃基本和工件100%认识的，所以应当事前考虑到有可能经常出现的各种问题，比如工件的性能，刀具和机床的自由选择以及多低的切削速度、进给量等。下面小编成给您讲讲丝锥的自由选择及如何攻丝！丝锥的自由选择丝锥与切削用量的自由选择首先，攻丝前应搞清楚五个问题：1、被加工工件是什么材料？2、工件材料强度如何？3、所加工螺孔是通孔还是盲孔？4、螺孔有多深(或工许厚度是多少？5、要加工的螺孔类别与尺寸怎样？对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应当自由选择从工件刃接续的偏心后角。攻丝速度参照表丝攻排屑槽型的自由选择直槽型、螺旋槽型、先端螺旋槽型外观图：直槽型，平衡之中选。

螺旋形丝锥合适盲孔加工，缺点是正角刃过于锐利，耐用度敢以及价格喜。先端螺旋槽型不利于排屑相对于直槽型更加轻巧以及合适通孔，缺点是先端违宪丝太长。直槽型、螺旋槽型、先端螺旋槽型丝锥非常简单对比关系：螺旋槽型丝锥螺旋槽丝锥主要用作盲孔的螺纹加工。

加工硬度、强度低的工件材料，搭配螺旋角较小的丝锥，可提高其结构强度。用作加工400系列不锈钢(螺旋角为15°)用来加工300系列不锈钢(螺旋角为41°)图3螺旋槽丝锥螺旋形与先端螺旋形对比螺旋形合适盲孔，铁屑往孔外排。

先端螺旋形，往下排屑。直槽型和，螺旋形的直观对比类似工件材料的攻丝工件材料的可加工性是攻丝深浅的关键，针对材料的性能，转变丝锥工件部分的几何形状，尤其是它的前角和下凹量前面的下凸程度是十分最重要的。前角和下凹量加工高强度的工件材料对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量一般来说较小，减少工件刃强度。长屑材料必须较小的前角和下凹量，以便卷屑和断屑。

加工质地的工件材料必须较小的后角，以增大摩擦和充份冻工件刃。加工韧程度有所不同的材料对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应当自由选择从工件刃接续的偏心后角。比如加工不锈钢材料不会搭配旋角较小的螺旋槽，应付不锈钢又软又硬的加工特性，以便于展开长久的工件和盲孔类攻丝的排屑。

攻丝加工不锈钢材漆丝锥攻丝过程中常见问题导致丝锥脱落的原因堪称多种多样：机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，单凭纸上谈兵或许总有一天都去找将近确实原因。以上的这些问题，都必须操作者人员作出辨别或向技术人员对系统。

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